INSPECCIÓN Y END
Neutron Insights lidera el futuro de la radiografía industrial con tecnologías avanzadas de Ensayos No Destructivos, END (Non-Destructive Testing, NDT) mediante emisión y detección de neutrones.
Nuestra solución supera las limitaciones de la radiografía convencional por rayos X, ofreciendo mayor capacidad de penetración en materiales densos y detección precisa de defectos en metales y estructuras.
Nuestra tecnología única proporciona información detallada sobre la composición elemental de la muestra. Redefinimos los estándares de precisión y fiabilidad en la inspección de materiales, mejorando la calidad e integridad de procesos industriales.
¿CÓMO LO HACEMOS?
Algunas muestras de nuestro trabajo:
FABRICACIÓN ADITIVA
Imagen radiográfica de una pieza de acero 1.2343 fabricada mediante impresión 3D con las tres técnicas posiobles:
-Rayos X
-Rayos Gamma
-Neutrones
Nuestra tecnología única proporciona información detallada sobre la composición elemental de la muestra.
Redefinimos los estándares de precisión y fiabilidad en la inspección de materiales, mejorando la calidad e integridad de procesos industriales.
Una pieza de disipador fabricada en acero 2343 mediante tecnología de fabricación aditiva.
A través de una análisis tridimensional, podemos visualizar claramente los pequeños conductos internos que componen esta pieza y seguir su recorrido dentro de la misma.
Este logro demuestra nuestra capacidad para generar imágenes en 3D con precisión y detalle.
TUBO DE ACERO
Imagen de un cilindro de acero con materiales en su interior y del cabezal de un sensor de presión. Lo más destacado es el tubo de 3mm de espesor, con una boya llena de agua en forma de esfera azul, junto con un frasco de vidrio con tapa de plástico que contiene polvo de Boro.
Se puede comprobar que la radiografía con neutrones atraviesa sin fisuras el tubo de acero permitiendo distinguir perfectamente los objetivos que hay en su interior, destacando incluso elementos ligeros como agua, plástico y boro.
Las radiografías por neutrones ofrecen:
• Mayor capacidad de penetración
• Mejor contraste
• Mayor sensibilidad a diferentes elementos
• Menor daño a materiales
• Mayor seguridad radiológica.
ATRAVESAMOS EL PLOMO
También hemos demostrado como con los neutrones somos capaces de atravesar el plomo, y como nuestros sistemas radiografían con neutrones los phantoms de teflón y polietileno que se esconden detrás de ese bloque de 2.5 cm de Pb en forma de U.
SIMULACIONES Y GEMELOS DIGITALES
Ofrecemos servicios de simulación avanzados para inspecciones END, utilizando gemelos digitales que permiten evaluar la integridad y el rendimiento de componentes en entornos virtuales, optimizando tiempo y recursos. Lo que facilita la evaluación de piezas que operan en condiciones extremas, simulando ambientes difíciles de replicar en la vida real.
SIMULACIONES Y GEMELOS DIGITALES
En Neutron Insights no solamente utilizamos nuestro alto conocimiento en detectores de partículas y radiación ionizante para aplicar la radiografía y tomografía por emisión y detección de neutrones a diferentes campos de la industria sino también hacemos de forma natural diferentes simulaciones que nos ayudan a desarrollar de forma más eficiente cada una de nuestras soluciones.
VARILLAS DE FORJADO EN COLUMNAS DE HORMIGÓN
Si el hormigón está bien hecho, el forjado no debería oxidarse debido al ambiente básico que genera el hormigón. Sin embargo, en caso de grietas o fisuras, podría producirse oxidación o corrosión, reduciendo la sección útil del elemento estructural. Para detectar estos efectos mediante emisión de neutrones, simulamos varillas metálicas incrustadas en una columna de hormigón y las irradiamos desde distintas posiciones con neutrones de energías compatibles con los generadores portátiles.
Hemos simulado 4 varillas de acero en una columna de hormigón, dos con una capa de óxido de hierro (Fe2O3) de 4 mm que reduce su sección efectiva. Gracias a la mayor interacción de los neutrones con el oxígeno, el óxido se identifica claramente con nuestra tecnología. En las imágenes por retrodispersión, se distinguen tanto las varillas como la capa de óxido, sin necesidad de que el detector esté detrás del objeto. Además, la radiografía de transmisión en un segundo de irradiación permite estimar la sección de las varillas, detectando posibles signos de corrosión u oxidación.
Simulación de una columna de hormigón que contiene 4 varillas de acero de 4 cm de diámetro, dos de ellas con 4 mm de óxido de hierro. Imagen simulada de la sección de la columna de hormigón con las varillas obtenida por retrodispersión, es decir, se detectan los neutrones que han salido rebotados 180º después de la irradiación. Son identificables las varillas de acero y el recubrimiento de óxido debido a la diferente interacción con los neutrones.
TUBERÍA DE ACERO CON DIFERENTES ESPESORES
La tubería simulada es de acero, contiene aire en su interior, con un radio interno de 10 mm y un radio externo decreciente en diferentes pasos, desde 20 mm (lo que corresponde a 10 mm de espesor de pared) hasta 13 mm (correspondiente con un espesor de pared de 3 mm). Se ha simulado la radiografía del objeto tanto al vivo, al aire libre, como enterrada en dos situaciones diferentes: en un bloque de hormigón y en un bloque de tierra.
La imagen radiográfica por transmisión, tras 1 segundo de irradiación, de la tubería enterrada tanto en hormigón como en tierra presenta un comportamiento muy similar. La principal diferencia entre ambas situaciones es el mayor contenido de humedad del suelo y, por lo tanto, mayor contenido en hidrógeno y oxígeno, elementos ambos con gran poder de absorción de neutrones. En ambas situaciones se distingue la tubería enterrada con sus diferentes espesores de pared e incluso, sobre todo en el caso del hormigón, se aprecian las diferentes densidades que informan del interior de la tubería, en este caso, hueco que contenía aire.
